出品 | 子彈財(cái)經(jīng)

作者 | 曉蕓

編輯 | 閃電

美編 | 倩倩

審核 | 頌文

8月29日，美的集團(tuán)2025年上半年財(cái)報(bào)正式披露，一組亮眼數(shù)據(jù)瞬間引發(fā)行業(yè)關(guān)注：數(shù)據(jù)顯示公司營(yíng)業(yè)總收入2523億元，同比增長(zhǎng)15.7%；凈利潤(rùn)267億元，同比大幅增長(zhǎng)26%；歸母凈利潤(rùn)260億元，同比大幅增長(zhǎng)25%，營(yíng)收與凈利雙雙創(chuàng)下同期新高。

與此同時(shí)，美的集團(tuán)（00300）績(jī)后一度漲超4%，截至發(fā)稿，股價(jià)上漲2.57%，現(xiàn)報(bào)83.85港元，成交額5.17億港元。

營(yíng)收與凈利雙雙刷新同期歷史紀(jì)錄，不僅展現(xiàn)出企業(yè)強(qiáng)勁的經(jīng)營(yíng)韌性，更用扎實(shí)業(yè)績(jī)?yōu)槠渲悄苤圃觳季肿⑷肓耸愕讱狻?/p>

這份底氣，正藏在美的洗衣機(jī)荊州工廠清晨的忙碌場(chǎng)景里。

清晨天一亮，人形機(jī)器人“美羅1號(hào)”已完成啟動(dòng)自檢，靈活穿梭在生產(chǎn)車間的各個(gè)角落：它一邊與其他機(jī)器人精準(zhǔn)對(duì)接，完成高效協(xié)同交互，一邊細(xì)致開(kāi)展關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備的巡檢工作，實(shí)時(shí)記錄設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)，甚至能通過(guò)智能控制系統(tǒng)下達(dá)指令，對(duì)工廠消防設(shè)施進(jìn)行全方位檢測(cè)。

這不是實(shí)驗(yàn)室里的演示，而是美羅1號(hào)每天的日常。

事實(shí)上，“美羅1號(hào)”能順利實(shí)現(xiàn)常態(tài)化作業(yè)，正是美的智能制造落地成果的縮影。據(jù)財(cái)報(bào)披露，美的今年3月剛曝光自研人形機(jī)器人樣機(jī)，僅兩個(gè)月后的5月，該機(jī)器人便成功入駐荊州洗衣機(jī)工廠，快速融入實(shí)際生產(chǎn)流程。

而這座工廠本身也非普通生產(chǎn)基地，它已斬獲WRCA世界紀(jì)錄認(rèn)證，被官方認(rèn)定為 “世界卓越的首個(gè)多場(chǎng)景覆蓋的智能體工廠”，“美羅1號(hào)”只是這里眾多“機(jī)器人同事”中的一員。

注塑車間里負(fù)責(zé)運(yùn)輸?shù)腁MR，在實(shí)驗(yàn)室定時(shí)巡檢的“玉兔”，還有在干衣機(jī)后蓋自動(dòng)鎖附工站負(fù)責(zé)協(xié)作的庫(kù)卡等。它們像搭班子一樣配合干活，在注塑件拌勻、3D質(zhì)檢、巡檢及設(shè)備運(yùn)維等場(chǎng)景中，構(gòu)建起一套無(wú)縫銜接的自動(dòng)化協(xié)作體系。

從財(cái)報(bào)數(shù)據(jù)的強(qiáng)勁增長(zhǎng)，到工廠里機(jī)器人的高效運(yùn)轉(zhuǎn)，背后是美的突破重重技術(shù)壁壘，將智能體從實(shí)驗(yàn)室的理論構(gòu)想，一步步轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)線實(shí)際應(yīng)用的硬核實(shí)力。

如今，“智能化生產(chǎn)”不再是停留在宣傳中的概念，而是荊州工廠每天穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的常態(tài)。

1、讓“智能體”重新定義工廠

過(guò)去的傳統(tǒng)工廠里，即便配有機(jī)器人，也多是“被動(dòng)執(zhí)行指令”的角色：人下達(dá)搬運(yùn)指令，它便機(jī)械搬運(yùn)；人發(fā)出停止信號(hào)，它才會(huì)停下，全程缺乏自主判斷。

但美的荊州工廠的智能模式完全不同，這里的核心是“主動(dòng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、自主解決問(wèn)題”。

在這里，多類智能體組成了高效協(xié)作的工作小組：它們各自有明確的擅長(zhǎng)領(lǐng)域，又能在需要時(shí)互相搭手補(bǔ)位。

無(wú)論是負(fù)責(zé)品質(zhì)管控的智能體、統(tǒng)籌DMS（日常化管理）的智能體，還是分管TPM（全員生產(chǎn)維護(hù)）、EHS（環(huán)境、職業(yè)健康與安全管理）的智能體，本質(zhì)上都是被賦予了感知、理解、決策與行動(dòng)完整能力的“自主智能單元”，而非簡(jiǎn)單的執(zhí)行工具。

比如工藝智能體，設(shè)定好具體的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)后，負(fù)責(zé)工藝參數(shù)調(diào)控的智能體無(wú)需人工介入，便能自動(dòng)讀取品質(zhì)要求、匹配生產(chǎn)場(chǎng)景，精準(zhǔn)調(diào)整關(guān)鍵工藝參數(shù)，確保每一批次產(chǎn)品都符合品控標(biāo)準(zhǔn)。

這種自主協(xié)同的模式，不僅減少了人工反復(fù)調(diào)試的成本，更帶來(lái)了顯著的效率提升，平均每本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的執(zhí)行時(shí)間縮短1小時(shí)，參數(shù)調(diào)整的準(zhǔn)確率更是穩(wěn)定在90%以上。

而要理解這些智能體為何能實(shí)現(xiàn)如此高效的自主協(xié)同，不妨將其比作一個(gè)樂(lè)團(tuán)。

各類智能體，是擅長(zhǎng)不同聲部的“樂(lè)手”，能自主判斷節(jié)奏、配合同伴；智能終端是“樂(lè)器”，將“樂(lè)手”的指令轉(zhuǎn)化為流暢的“演奏”。它們背后有一個(gè)共同的領(lǐng)導(dǎo)者：工廠大腦。

“工廠大腦”就是“指揮家”，讓“樂(lè)手”與“樂(lè)器”精準(zhǔn)配合，奏響高效生產(chǎn)的樂(lè)章。據(jù)介紹，美的工廠大腦采用了高可用、可擴(kuò)展的分布式多智能體架構(gòu)，通過(guò)Agent-to-Agent（A2A）通信實(shí)現(xiàn)智能體自治協(xié)同，并集成工業(yè)領(lǐng)域大模型推理引擎增強(qiáng)智能決策能力。

這一技術(shù)架構(gòu)，讓多個(gè)智能體的協(xié)同價(jià)值在實(shí)際場(chǎng)景中充分落地。

比如品質(zhì)智能體，啟動(dòng)首巡檢任務(wù)后，其就能依托工廠大腦自動(dòng)調(diào)用計(jì)劃，明確訂單與產(chǎn)品信息，再打通PLM系統(tǒng)調(diào)取品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)與圖紙，還能借助工業(yè)大模型推理引擎分析歷史數(shù)據(jù)，判斷當(dāng)前產(chǎn)品合格度并提示過(guò)往問(wèn)題與注意事項(xiàng)，讓首巡檢時(shí)間從半小時(shí)壓縮至一分鐘。

作為全球首個(gè)多場(chǎng)景覆蓋的智能體工廠，目前美的洗衣機(jī)荊州工廠已經(jīng)全面覆蓋了工廠研發(fā)、供應(yīng)鏈、計(jì)劃、制造、品質(zhì)、物流、設(shè)備、工藝、ESG等領(lǐng)域的38個(gè)核心業(yè)務(wù)場(chǎng)景。

當(dāng)工廠大腦和智能體成為工廠運(yùn)轉(zhuǎn)的領(lǐng)導(dǎo)者和核心參與者，傳統(tǒng)制造的效率邊界與品質(zhì)天花板，也隨之被重新改寫。

2、以技術(shù)為核，美的用“長(zhǎng)期投入”筑牢智造底層能力

智能體之所以能依托“工廠大腦”實(shí)現(xiàn)默契協(xié)作、自主解決問(wèn)題，并非偶然。背后是美的數(shù)十年如一日在技術(shù)領(lǐng)域的深耕，以及“科技領(lǐng)先”戰(zhàn)略下的前瞻性布局。

在技術(shù)方向上，美的始終堅(jiān)持“產(chǎn)業(yè)+賽道”雙聚焦：一方面瞄準(zhǔn)新產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，重點(diǎn)深耕機(jī)器人、醫(yī)療、新能源等賽道，拓展智造邊界；另一方面攻堅(jiān)新技術(shù)領(lǐng)域，在人工智能、人形機(jī)器人、新材料等關(guān)鍵方向持續(xù)發(fā)力。

以人形機(jī)器人為例，美的不僅成立了專門的創(chuàng)新中心，更始終以“生產(chǎn)落地”為導(dǎo)向推進(jìn)研發(fā)。“美羅1號(hào)”能在車間里完成巡檢、協(xié)同等復(fù)雜任務(wù)，正是技術(shù)從“實(shí)驗(yàn)室”走向“生產(chǎn)線”的直接成果。

財(cái)報(bào)顯示，美的已在人形機(jī)器人整機(jī)研發(fā)方面打造“類人形”“全人形”“超人形”三大技術(shù)平臺(tái)，并計(jì)劃未來(lái)三年投入超500億元押注AI大模型與具身智能等領(lǐng)域，推動(dòng)其在工業(yè)、商業(yè)、家庭三大場(chǎng)景應(yīng)用。

對(duì)技術(shù)的重視，直接體現(xiàn)在研發(fā)投入的持續(xù)加碼上，這一點(diǎn)在美的歷年財(cái)報(bào)數(shù)據(jù)中尤為明確：過(guò)去十年美的累計(jì)研發(fā)投入已超1000億元；僅2024年一年，研發(fā)投入便突破160億元，同比增幅超10%。而2025年上半年，美的研發(fā)投入超過(guò)88億元，同比增幅超過(guò)14.4%。

這份持續(xù)的高投入，為新質(zhì)生產(chǎn)力的培育提供了源源不斷的“活水”，也支撐著美的在關(guān)鍵技術(shù)領(lǐng)域的深度突破。

在核心的AI技術(shù)領(lǐng)域，美的的布局兼具廣度與深度：不僅自主研發(fā)“美言大模型”，還積極接入OpenAI、DeepSeek等外部?jī)?yōu)質(zhì)大模型，同時(shí)針對(duì)制造場(chǎng)景打造自研垂類大模型。

如今，AI已成為美的的核心戰(zhàn)略投入。從智能體的自主決策，到“工廠大腦”的協(xié)同調(diào)度，再到產(chǎn)品的研發(fā)設(shè)計(jì)，AI技術(shù)正全面轉(zhuǎn)化為提效增收的實(shí)際動(dòng)能。

技術(shù)投入的回報(bào)同樣清晰可見(jiàn)，2025年上半年，美的新11項(xiàng)省部級(jí)科技一等獎(jiǎng)、14項(xiàng)國(guó)際領(lǐng)先成果鑒定，新增全球授權(quán)專利超5500件，累計(jì)授權(quán)專利突破15.5萬(wàn)件，進(jìn)一步夯實(shí)技術(shù)壁壘。

這些技術(shù)能力與產(chǎn)業(yè)經(jīng)驗(yàn)的深度融合，最終構(gòu)建起美的智能制造的“護(hù)城河”。

截至2024年底，美的已累計(jì)擁有37家國(guó)家級(jí)綠色工廠、13家綠色供應(yīng)鏈工廠、9家5G工廠、3家卓越級(jí)智能工廠、3家零碳工廠及6家世界級(jí)燈塔工廠。

以廣東南沙家用空調(diào)工廠為例，數(shù)字化改造后運(yùn)營(yíng)成本降低23%、生產(chǎn)效率提高36%。這些成果不是孤立的“個(gè)案”，而是美的技術(shù)投入的“具象化證明”，更是支撐智能體工廠落地的底層基石。

如今，這些“燈塔經(jīng)驗(yàn)”已在全球基地推廣，形成可復(fù)制的智能制造模式。同時(shí)，通過(guò)“智能制造+高效供應(yīng)鏈”的結(jié)合。

正是這份以技術(shù)為根、以投入為翼的堅(jiān)持，讓美的不僅積累了AI、人形機(jī)器人等關(guān)鍵領(lǐng)域的硬核技術(shù)，更形成了“技術(shù)研發(fā)、場(chǎng)景驗(yàn)證、模式復(fù)制”的完整閉環(huán)。

當(dāng)技術(shù)的“底層地基”足夠堅(jiān)固，美的便有了向“全球首個(gè)多場(chǎng)景覆蓋智能體工廠”發(fā)起沖擊的底氣。

3、打破世界紀(jì)錄：美的給出未來(lái)工廠的“落地樣本”

在探索智能制造這條路上，大模型、人工智能技術(shù)的發(fā)展為行業(yè)帶來(lái)了新機(jī)遇，但企業(yè)也必須思考：到底“什么是真正的智能工廠”？

是單純?cè)黾訖C(jī)器人數(shù)量，還是實(shí)現(xiàn)全局智能協(xié)同？是停留在局部場(chǎng)景優(yōu)化，還是構(gòu)建全流程自主生態(tài)？美的洗衣機(jī)荊州工廠總經(jīng)理呂宏志坦言，在智能體工廠落地初期，這些問(wèn)題同樣沒(méi)有明確答案。

正是帶著這些疑問(wèn)，美的項(xiàng)目組用了近一年時(shí)間反復(fù)探索，從實(shí)驗(yàn)室里的技術(shù)驗(yàn)證到工廠現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)景摸排，從多部門聯(lián)合研討方案到推翻原有思路重新設(shè)計(jì)框架，最終才打磨出“工廠大腦+業(yè)務(wù)智能體+智能終端”的全域互聯(lián)體系。

不僅清晰回答了“什么是真正的智能體工廠”，更讓這一模式通過(guò)了WRCA世界紀(jì)錄認(rèn)證的嚴(yán)苛檢驗(yàn)，成為全球公認(rèn)的未來(lái)工廠樣本。

這份認(rèn)可在WRCA世界紀(jì)錄認(rèn)證的官方評(píng)語(yǔ)中被清晰印證：評(píng)語(yǔ)明確指出，該工廠是全球首個(gè)正式的多場(chǎng)景覆蓋智能體工廠，標(biāo)志著美的率先實(shí)現(xiàn)從“智能工廠”到“智能體工廠”的未來(lái)智造形態(tài)進(jìn)化。

其核心優(yōu)勢(shì)在于：一方面，實(shí)現(xiàn)了38個(gè)核心生產(chǎn)業(yè)務(wù)場(chǎng)景的全覆蓋，依托協(xié)同多智能體系統(tǒng)達(dá)成一體化運(yùn)行，架構(gòu)深度融合自主決策、大模型工業(yè)集成與具身智能機(jī)器人技術(shù)，具備從感知、決策、優(yōu)化、執(zhí)行到持續(xù)進(jìn)化的全鏈條能力，可實(shí)現(xiàn)全流程無(wú)人化自主運(yùn)行。

另一方面，交出了實(shí)打?qū)嵉男逝c品質(zhì)答卷，核心場(chǎng)景平均效率提升超80%，關(guān)鍵環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)100%防錯(cuò)，且在能源管理、質(zhì)量控制、生產(chǎn)計(jì)劃、物流及設(shè)備維護(hù)等領(lǐng)域，達(dá)成多智能體間的無(wú)縫協(xié)作。

尤為關(guān)鍵的是，WRCA世界紀(jì)錄認(rèn)證特別強(qiáng)調(diào)，該工廠中，類人機(jī)器人在日常運(yùn)營(yíng)中的常態(tài)化應(yīng)用，標(biāo)志著其已“超越傳統(tǒng)數(shù)字化工廠水平，構(gòu)建了真正意義上的自主工業(yè)生態(tài)”，更明確將其定位為“制造業(yè)從工業(yè)4.0邁向全自主、自優(yōu)化生態(tài)的重要技術(shù)里程碑”。

而這種技術(shù)突破與生態(tài)構(gòu)建的價(jià)值，最終也轉(zhuǎn)化為看得見(jiàn)的經(jīng)濟(jì)效益，今年上半年，AI技術(shù)為美的整體降本2.8億元。印證了智能體工廠不僅是“技術(shù)樣本”，更是驅(qū)動(dòng)業(yè)績(jī)?cè)鲩L(zhǎng)的“實(shí)效引擎”。

4、結(jié)語(yǔ)

WRCA世界紀(jì)錄認(rèn)證首個(gè)智能體工廠認(rèn)證的獲得，并非終點(diǎn)，而是中國(guó)制造在這一領(lǐng)域從0到1突破的起點(diǎn)。

面向未來(lái)，美的的探索腳步從未停歇，計(jì)劃未來(lái)三年投入超500億元研發(fā)資金，聚焦AI大模型、機(jī)器人、新能源等前沿領(lǐng)域攻堅(jiān)，為智能體解決方案的持續(xù)迭代注入強(qiáng)勁動(dòng)能，進(jìn)一步夯實(shí)從“技術(shù)突破”到“生態(tài)構(gòu)建”的底層能力。

事實(shí)上，智能制造的深化升級(jí)，從來(lái)不是單一企業(yè)的“獨(dú)角戲”。從美的的先行實(shí)踐來(lái)看，其價(jià)值不僅在于打造出領(lǐng)先的智能體工廠，更在于為全行業(yè)提供了 清晰路徑。

未來(lái)，更需要以美的這類領(lǐng)軍企業(yè)為引領(lǐng)，聯(lián)動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈上下游力量，將智能制造的中國(guó)智慧、中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)加速推向全球，讓中國(guó)智造在世界制造業(yè)升級(jí)浪潮中，真正成為驅(qū)動(dòng)變革、定義未來(lái)的關(guān)鍵力量。